Op maat gemaakte CNC aluminium onderdelen voor de robotica-industrie — Case study precisiebewerking

Midden 2024 nam een bekende fabrikant van auto-onderdelen uit Italië contact op met ons engineeringteam met een kritieke sourcingbehoefte: Ze hadden op maat gemaakte roestvrijstalen bevestigingsmiddelen nodig voor hoogwaardige automatische transmissies die in elektrische voertuigen (EV's) worden gebruikt.

Deze bevestigingsmiddelen moesten betrouwbaar presteren onder extreme trillingen, hoog koppel en verhoogde temperaturen, waarbij standaard kant-en-klare bouten de structurele integriteit niet konden behouden.

De belangrijkste uitdaging voor de klant was het vinden van een CNC-bewerkingsleverancier die in staat was om bevestigingsmiddelen met nauwe toleranties te produceren met gecontroleerde oppervlakteafwerkingen en consistente mechanische prestaties over grote batches.

Met meer dan tien jaar ervaring in precisie CNC-bewerking en de productie van op maat gemaakte bevestigingsmiddelen werd ons bedrijf — [Uw bedrijfsnaam] — hun vertrouwde partner voor het ontwikkelen, testen en in massa produceren van deze kritieke componenten.

Na de eerste technische bijeenkomst en beoordeling van de CAD-tekeningen werden verschillende belangrijke uitdagingen geïdentificeerd:

• Hoge materiaalprestaties:De bevestigingsmiddelen vereisten AISI 304 en 316 roestvrij staal, elk met specifieke mechanische en corrosiebestendige eigenschappen.

• Dimensionale nauwkeurigheid:De zeskantige kop en het schroefdraadgedeelte vereisten tolerantiecontrole binnen ±0,01 mm voor een nauwkeurige koppeltoepassing.

• Kwaliteit van de oppervlakteafwerking:De automotive klant specificeerde een Ra ≤ 0,8 µm afwerking om micro-scheuren onder trillingsbelasting te voorkomen.

• Draadprecisie:De M8 x 1,25 draad moest zowel GO/NOGO als 3D-scannen validatie doorstaan om te voldoen aan de ISO 965-2-standaard.

• Corrosie- en vermoeiingsbestendigheid:De onderdelen werden gebruikt in de buurt van de transmissiebehuizing, waar blootstelling aan olie, hitte en vocht constant was.

Deze strenge eisen maakten het project zeer technisch en veeleisend — een uitdaging die onze CNC- en materiaaltechnische teams goed konden aanpakken.

Ons team stelde een meerfasige engineeringoplossing voor, beginnend met DFM-analyse tot proefproductie en kwaliteitsvalidatie.

We selecteerden AISI 316 roestvrij staal vanwege de superieure corrosiebestendigheid in automotive omgevingen met hoge temperaturen. Voor de productie voerden we spectrochemische analyse en mechanische eigenschapstests (trekvastheid, hardheid, rek) uit om de materiaalconformiteit te garanderen.

De hardheid van het materiaal werd gehandhaafd op HV 230–260, wat de perfecte balans biedt tussen bewerkbaarheid en sterkte.

Onze engineers beoordeelden de geometrie van het onderdeel en optimaliseerden het productieproces:

• Aanbevolen kleine aanpassingen aan de ondersnijdieptes voor een betere gereedschapsbereik.

• Simuleerde bewerking met behulp van MasterCAM om onnodige gereedschapswisselingen te verminderen.

• Implementeerde een tweestaps schroefdraadproces (draaien + draadwalsen) om de vermoeiingsduur van de draad met 20% te verbeteren.

Deze fase verminderde de productiecyclustijd met 18%, wat zowel de kostenefficiëntie als de doorvoer verbeterde.

De op maat gemaakte bevestigingsmiddelen werden geproduceerd met behulp van CNC-draaicentra (Tsugami TMA8F) in combinatie met Zwitserse draaibanken voor hoge nauwkeurigheid.

Elke machine werd geprogrammeerd en bewaakt door bekwame technici om een stabiele output over lange runs te garanderen.

Na de bewerking ondergingen de bevestigingsmiddelen een gecontroleerde warmtebehandeling om restspanning te verminderen en de treksterkte te verbeteren.

• Warmtebehandelingsconditie: 420°C gedurende 2 uur, luchtgekoeld.

• Oppervlaktebehandeling: Passivering per ASTM A967, waardoor de corrosiebestendigheid in oliecontactomgevingen wordt verbeterd.

• Optionele coating: Vernikkeling voor esthetische aantrekkingskracht (per verzoek van de klant op een secundaire batch).

De oppervlakteruwheid na de behandeling bleef op Ra 0,7 µm en de hechting van de coating werd getest via ASTM D3359 (Grade 5B).

Kwaliteitsborging is de ruggengraat van onze CNC-bewerkingsactiviteiten. Voor dit project volgde elke productiefase een gedocumenteerde PPAP (Production Part Approval Process) en SPC (Statistical Process Control) procedure.

1. Verificatie van inkomend materiaal

   • Spectrometeranalyse en mechanische certificering van de leverancier.

2. In-proces controle (IPQC)

   • Draadspoed en concentriciteit geïnspecteerd om de 20 stuks.

   • Automatische optische meting voor kopdiameter en ondersnijding.

3. Eindinspectie

   • 100% visuele inspectie op oppervlaktefouten en bramen.

   • CMM-meting voor willekeurige monsters (batchgrootte 200 stuks).

   • Zoutsproeicorrosietest gedurende 48 uur (geslaagd zonder roest).

   • Koppel- en trekproeven met digitale koppelmeter.

Elk inspectieverslag werd geregistreerd in ons MES (Manufacturing Execution System) voor traceerbaarheid en gedeeld met de klant tijdens verzending.

De eerste batch van 5.000 op maat gemaakte roestvrijstalen bevestigingsmiddelen werd geleverd binnen vier weken — twee weken eerder dan gepland. Na testen en validatie rapporteerde de klant uitstekende prestatiemetingen:

• Koppelconsistentie: ±2% variatie over monsters.

• Nul defecten: Geen bramen of draadfouten gemeld tijdens de montage.

• Corrosiebestendigheid: Behield de integriteit na een 96-uurs blootstellingstest.

• Dimensionale nauwkeurigheid: 100% onderdelen binnen de specificatie van de tekening.

• Batch herhaalbaarheid: Consistente resultaten over 5 opeenvolgende zendingen.

“We hebben al met verschillende leveranciers samengewerkt, maar geen enkele leverde het niveau van precisie en communicatie dat uw team deed. Uw CNC-bevestigingsmiddelen overtroffen onze verwachtingen op het gebied van prestaties en betrouwbaarheid.”
— Procurement Director, Italiaanse EV-transmissiefabrikant

Aangemoedigd door deze resultaten breidde de klant het partnerschap uit voor extra op maat gemaakte schroefdraadinzetstukken en titanium bouten voor hun volgende EV-platform.

Dit project maakte volledig gebruik van de geavanceerde CNC-bewerkingsmogelijkheden en het strikte kwaliteitsmanagementsysteem van ons bedrijf.

We implementeerden ook een digitale inspectieworkflow met behulp van barcode-tracking, waardoor volledige zichtbaarheid van elke productiefase wordt gegarandeerd — van grondstof tot verpakking.

Gezien de gevoeligheid van oppervlakteafwerkingen en draadkwaliteit, werd ons verpakkingsproces met zorg ontworpen:

• Elk bevestigingsmiddel werd gescheiden door anti-kras schuimverdelers.

• Vacuümverpakt in groepen van 50 stuks met silicagelzakjes.

• Exportwaardige dozen geëtiketteerd met QR-codes voor batchtraceerbaarheid.

• Alle zendingen werden afgehandeld via DHL Express en zeevracht, afhankelijk van de urgentie van de klant.

Levertijd voor standaard herbestellingen: 10–12 werkdagen.

Na dit succesvolle project zijn vergelijkbare op maat gemaakte roestvrijstalen bevestigingsmiddelen toegepast op:

• EV-aandrijfsystemen
  (Accubehuizingsbouten, omvormerbehuizingsschroeven)

• Zwaar materieel
  (Trillingsbestendige borgbouten)

• Marine-apparatuur
  (Anti-corrosie schroefdraadconnectoren)

• Industriële robotica
  (Precisie uitlijningspennen en koppelbevestigingsmiddelen)

Dit laat zien hoe onze CNC-bewerkingsexpertise en materiaalkennis ons in staat stellen om verschillende industrieën te ondersteunen waar sterkte, betrouwbaarheid en precisie essentieel zijn.

1. Expert in op maat gemaakte bewerkte bevestigingsmiddelen

   • 17+ jaar ervaring in de productie van roestvrijstalen, titanium en legering bevestigingsmiddelen.

2. Geavanceerd apparatuurpark

   • Zwitserse draaibanken, 5-assige centra, automatische draadwalsen.

3. Kwaliteit zonder compromissen

   • Gecertificeerd ISO 9001 / IATF 16949 met volledige inspectiedocumentatie.

4. Flexibel ordervolume

   • Prototype tot massaproductie, geen MOQ-limiet.

5. Wereldwijd klantvertrouwen

   • Klanten in Europa, de VS, Japan en Australië in de automobiel- en roboticasectoren.

Deze Casestudy van op maat gemaakte roestvrijstalen bevestigingsmiddelen laat zien hoe een technisch partnerschap en precisiebewerkingsexpertise complexe technische vereisten kunnen transformeren in betrouwbare, productieklaar oplossingen.

Door de integratie van CNC-precisie heeft kwaliteitscontrole en klantgerichte engineering heeft [Lock Technology(shenzhen)Co.,LTD] met succes de klant geholpen de betrouwbaarheid van de transmissie te verbeteren, de productietijd te verkorten en het concurrentievermogen van hun EV-product te versterken.

Of u nu op maat gemaakte bouten, moeren, assen of niet-standaard precisiebevestigingsmiddelen nodig heeft, ons engineeringteam kan op maat gemaakte CNC-bewerkingsoplossingen leveren die aan uw zwaarste eisen voldoen — elke keer weer.

[Lock Technology(shenzhen)Co.,LTD] — Precisie waarop u kunt vertrouwen, prestaties die u kunt meten.

✅ SEO-samenvatting (voor metadata en koppelingen):

• Metatitel: Op maat gemaakte roestvrijstalen bevestigingsmiddelen voor automatische transmissie | CNC-bewerkingscasestudy

• Metabeschrijving: Ontdek hoe onze CNC-bewerkingsspecialisten hoogprecisie roestvrijstalen bevestigingsmiddelen leverden voor automatische transmissiesystemen met ±0,005 mm tolerantie en een foutpercentage van nul.

• Interne links:

  • CNC-bewerkingsdiensten

  • Oplossingen voor op maat gemaakte bevestigingsmiddelen

  • Productie van auto-onderdelen