Handleiding voor het verlagen van CNC-bewerkingskosten

Stel je voor dat je een precies bewerkt onderdeel in je hand hebt - het zou de kerncomponent van je nieuwe product kunnen zijn of een cruciaal element in je doe-het-zelfproject. Maar wist je dat dit kleine onderdeel aanzienlijke productiekosten kan verbergen? Als de ruggengraat van de moderne productie heeft CNC-bewerking kostenbeheersing direct invloed op je projectbudget. Dus hoe kun je de kosten minimaliseren en tegelijkertijd de kwaliteit behouden? Laten we de CNC-kostenstructuren analyseren en praktische besparingsstrategieën onthullen.

De kosten van CNC-bewerking zijn afkomstig van meerdere onderling afhankelijke variabelen. Hier zijn de belangrijkste kostenfactoren (gerangschikt op significantie, hoewel de werkelijke impact per project varieert):

• Bestelhoeveelheid: Grotere batches verminderen de kosten per eenheid drastisch door setup-afschrijving.
• Materiaalselectie: Titanium kost 3-5x meer dan aluminium en vereist langzamere bewerking.
• Materiaalgebruik: Geoptimaliseerde ontwerpen minimaliseren de verspilling van grondstoffen.
• Bewerkingstijd: Complexe geometrieën verhogen de cyclustijden exponentieel.
• Nabehandeling: Oppervlaktebehandelingen zoals anodiseren of beplating voegen 2-25% toe aan de basiskosten.

Ontwerpaanpassingen kunnen 20-40% besparingen opleveren:

• Vervang scherpe interne hoeken door radii ≥0,5 mm
• Beperk de draadlengte tot 3x de gatdiameter
• Vermijd diepe uitsparingen (>4x breedte)
• Behoud een wanddikte ≥0,8 mm (metaal) of 1,5 mm (kunststof)

Standaard versus precisietoleranties beïnvloeden de kosten:

Schaalvoordelen tonen dramatische besparingen aan:

• Bestellingen van 100 eenheden kosten 60-80% minder per onderdeel dan runs van 10 eenheden
• Batches van 1.000 eenheden realiseren extra 15-30% besparingen

Aluminium 6061 bewerkt 3x sneller dan roestvrij staal 304 met 50% minder gereedschapsslijtage.

Het gebruik van gangbare boormaten en draadtypen elimineert de kosten van aangepaste gereedschappen.

Elk extra proces voegt kosten toe:

• Ontbramen: +5-10%
• Anodiseren: +8-15%
• Poedercoaten: +10-20%

5-assige bewerking vermindert de setups voor complexe onderdelen, maar verhoogt de uurtarieven:

A: Het verhogen van de bestelhoeveelheid levert doorgaans de meest significante besparingen op, vaak met een verlaging van de kosten per eenheid met 60-90% voor grote batches.

A: Een enkele complexe functie (zoals een diepe ondersnijding) kan de kosten met 30-50% verhogen. Het vereenvoudigen van slechts één problematisch element levert vaak aanzienlijke besparingen op.

A: Reserveer 5-assig voor onderdelen die complexe contouren of meerdere schuine functies vereisen. Voor prismatische onderdelen blijft 3-assige bewerking kosteneffectiever.